A les instal·lacions públiques, projectes com ara la il·luminació de carreteres urbanes, senyals de trànsit, estacions de base de comunicació i pals d’energia, les estructures de pol d’acer s’utilitzen com a parts bàsiques de suport i estan exposats a entorns durs com el vent, el sol, la pluja, la neu i fins i tot els gasos industrials de gas i polvorització de sal durant molt de temps. La qualitat del tractament de corrosió anti - determina directament la vida útil i el cost de manteniment posterior dels pals d’acer.
Els mètodes comuns de tractament de superfície per als pals d’acer inclouen principalment calents - Galvanització, polvorització de plàstic, pintura i recobriment de fluorocarbon. Diferents processos tenen les seves pròpies característiques en termes d’efecte de corrosió anti -, inversió de costos i vida de servei. Aquest article compararà el rendiment de la resistència al temps i els suggeriments aplicables de diferents mètodes de tractament en combinació amb l’entorn d’ús real, de manera que per ajudar els proveïdors i les parts d’enginyeria a prendre decisions més científiques a l’hora de seleccionar.
1.
Hot - Dip Galvanizing és submergir el pol d’acer en líquid de zinc fos per formar una capa d’enllaç metal·lúrgica entre la capa de zinc i la superfície d’acer, que té una bona capacitat de corrosió anti -.
Resistència a la corrosió
Generalment, entre 15 i 30 anys, depenent del gruix de la capa de zinc (comunament 85μm ~ 120μm) i el medi ambient.
A les zones costaneres, esprai de sal o zones de pluja àcida, es recomana augmentar el gruix de la capa de zinc o superposar altres capes de protecció.
Avantatges
Procés madur, baix cost de producció massiva
Silver - Superfície grisa, textura uniforme, adequada per a la majoria de projectes públics
Tot i que la superfície es ratlla
Escenaris de sol·licitud
Pals de llum de carrer municipal, pals de comunicació ordinaris, claudàtors, columnes de guàrdia de carreteres, etc.
2. Prepult de plàstic: doble millora de l’estètica i la resistència al clima
Introducció del procés
Sobre la base de HOT - DIP GALVANITZACIÓ, la pols epoxi o la pols de polièster es ruixa de manera uniforme a la superfície del pol d’acer mitjançant un procés de ruixat electrostàtic i una pel·lícula protectora de plàstic està formada per una temperatura alta -.
Resistència a la corrosió
La resistència a la corrosió d’una sola capa de polvorització de plàstic és de 10 a 15 anys
Si es combina amb Hot - Dipanitzant com a "doble recobriment", la resistència a la corrosió es pot augmentar fins a més de 20 anys
Avantatges i característiques
Colors rics (desactivat - blanc, gris fosc, verd fosc, negre, etc., es poden personalitzar)
Millora la resistència al desgast de la superfície i la resistència a la UV
Millora la integritat de la capa de rovell anti -, adequada per a llocs estètics estàndard alts -
Escenaris de sol·licitud
Pals d’il·luminació de paisatge urbà, pals de llum del senyal d’àrea comercial, torres de control intel·ligent, instal·lacions d’inducció de trànsit, etc.
3. Procés de pintura en polvorització: flexible i econòmic, adequat per a escenaris de protecció contra la corrosió de la llum
Introducció del procés
Utilitzeu la pistola manual o polvoritzador per ruixar l’imprimació anti - de rovell i la capa superior de colors en capes a la superfície del pol d’acer, amb un gruix moderat de la pel·lícula i una construcció convenient.
Resistència a la corrosió
Generalment, de 5 a 10 anys, requerint un manteniment i una pintura regular
En zones d’alta humitat i alta corrosió, es recomana evitar l’ús de pintura en polvorització només com a principals mitjans protectors
Avantatges i característiques
Colors flexibles, adequats per a patrons personalitzats, logotips o logotip
Cicle de construcció curt, adequat per al manteniment o baix - Cost ocasions
Tipus d’assecat ràpid opcional, adequat per a - Pintura del lloc
Escenaris de sol·licitud
Pals de guia del parc, no - pals d'il·luminació de carreteres principals, instal·lacions d'enginyeria temporal
En quart lloc, el recobriment de fluorocarbon: l'única opció per als projectes High -
Introducció del procés
Utilitzant un clima alt - recobriment de fluorocarbon resistent, una pel·lícula protectora densa es forma a través de diversos processos de recobriment i cocció, que s'utilitza àmpliament en els projectes exteriors estàndard -
Resistència a la corrosió
La vida de la corrosió anti {{0} pot arribar a 25 ~ 30 anys o fins i tot més temps
El recobriment encara pot mantenir la integritat i l'estabilitat del color sota l'exposició a terme i l'erosió de la pluja llarga
Avantatges i característiques
Fort resistència a la UV, la pluja àcida i la pols
Long - Gloss de color durador, rarament s'esvaeix
Gairebé manteniment - Cost de cicle de vida gratuït
Escenaris de sol·licitud
High - pals intel·ligents finals, pals d'il·luminació del pont de referència, zones de corrosió costanera anti -
