Procés de producció de canonades d'acer
1 Inspecció de la placa d'acer: Quan la placa d'acer entra a la línia de producció, primer es realitza una inspecció ultrasònica completa de les matèries primeres per a la producció d'acer.
2 Vores afilades: La fresadora de la vora compleix els requisits de processament de l'amplada del tauler fresant automàticament les dues vores longitudinals a banda i banda del tauler. La fresadora de vores té la funció de material automàtic de làmina i el seguiment del capçal amb perfilat variable es pot moldre segons la rugositat. La posició del capçal garanteix automàticament que ambdós costats tinguin la mateixa forma i mida de la placa.
3 Pre-flexió: Utilitzeu un pre-bender per pre-doblegar la vora de la placa. El bender lateral pre-corba la vora de la placa a un arc adequat per assegurar la geometria de la zona de soldadura i, a continuació, es prepara per a la formació, el procés de soldadura i l'expansió.
4 Formació: El mètode de formació JCO de diversos passos és formar la placa pas a pas a través del sistema de control numèric per aconseguir la forma circular requerida. La deformació de cada part de l'acer és uniforme, no hi ha una concentració d'estrès evident i l'estrès residual es distribueix uniformement. La màquina JCO pre-doblega la primera meitat de la placa d'acer i la pressiona en forma de "J" després de diversos passos, i després prem l'altra meitat de la mateixa placa d'acer doblegada en forma de "C", i finalment forma una obertura en forma "O".
5 Pre-soldadura: Les dues vores de la canonada ranurada han de ser soldades entre si per una màquina de pre-soldadura per assegurar la base per a la qualitat de la soldadura d'arc submergit de diversos filferros interns i externs. Al mateix temps, la soldadura d'arc blindat per gas actiu d'alta potència (MAG) s'utilitza per a la pre-soldadura, que assegura la qualitat de la pre-soldadura i estableix una bona base per a la soldadura interna i externa.
6 Soldadura interna: La canonada es solda des de l'interior de la canonada mitjançant soldadura d'arc submergit de diversos passos, que es caracteritza per una alta eficiència, baixa porositat, menys, petites esquerdes, bones propietats mecàniques de les juntes i un fàcil control de la geometria de soldadura.
7 Soldadura externa: La canonada es solda des de l'exterior de la canonada mitjançant soldadura d'arc submergit en tàndem de diversos passos
8 Detecció de defectes ultrasònics en línia I: 100% UT inspecció automàtica es realitza a la direcció longitudinal interior i exterior de la soldadura i el metall base a banda i banda de la soldadura.
9. Inspecció de raigs X I.: inspecció 100% de la TV de raigs X industrial dins i fora de la soldadura, utilitzant el sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de detecció.
10 Expansió de la canonada: l'expansió de la canonada de longitud completa de la canonada pot millorar la precisió dimensional de la canonada i millorar la distribució interna de l'estrès
11 Prova de pressió d'aigua: el diàmetre de la canonada després de la prova de pressió d'aigua d'expansió radicular de la màquina de proves de pressió d'aigua. La premsa hidràulica té la funció de registrar i emmagatzemar automàticament la pressió i el temps de prova. El turbocompressor pot millorar el control de la pressió de l'aigua en poc temps per satisfer els requisits estàndard de la pressió de prova i assegurar-se que la qualitat de l'acer compleix els requisits.
12. Xamfrà: màquina de bisellat final de canonada, la mida requerida del bisell final de la canonada i la garantia de qualitat de la soldadura de burilla de canonada.
13 Detecció de defectes ultrasònic II: Realitzar la detecció d'UT a l'arrel de la soldadura i els dos costats del metall base de nou. La detecció de defectes i l'expansió longitudinal s'estan expandint, i els defectes poden aparèixer després de la pressió de l'aigua.
14. Inspecció de raigs X II: La inspecció de TV industrial de raigs X i el rodatge de soldadura final de canonada es durà a terme per a cada canonada després de la prova de pressió hidràulica d'expansió. Garantir la qualitat de les canonades d'acer
15. Inspecció de partícules magnètiques: Aquesta inspecció consisteix a detectar defectes finals de canonada
16 Anticorrosiu i recobriment: Segons els requisits de l'usuari, es qualifica la prova anticorrosiva i de recobriment de la canonada d'acer. Després de galvanitzar (HDG), la superfície exterior de tots els pols s'ha de pintar amb pintura de quitrà d'hulla. La capa de zinc es comprovarà mitjançant proves físiques i químiques.
